煙臺(tái)KPSNC清整項(xiàng)目
全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元是濟(jì)南圣元機(jī)械工程有限公司獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)集成的，單元線中的設(shè)備（關(guān)節(jié)式機(jī)器人除外）均是我公司自主研發(fā)加工生產(chǎn)。
關(guān)鍵字：
鑄件
鋁合金
工作
全自動(dòng)
高速
不同
去除
分類：
產(chǎn)品詳情
全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元簡介
全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元是濟(jì)南圣元機(jī)械工程有限公司獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)集成的，單元線中的設(shè)備（關(guān)節(jié)式機(jī)器人除外）均是我公司自主研發(fā)加工生產(chǎn)。
本單元旨在為客戶完成鋁合金鑄件的去除澆道、砂芯、澆冒口和一些毛刺飛邊等工序的工作，是全自動(dòng)生產(chǎn)單元。單元線中包含去花生殼專機(jī)（澆道專機(jī)）、去芯機(jī)、立式高速帶鋸機(jī)、關(guān)節(jié)式機(jī)器人、鑄件夾持手爪、上下料滾道及其他輔機(jī)附件。
全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元成功案例
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全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元布置圖
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全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元工藝流程
說明:
1、去除花生殼的工序可集成到去除澆道的專機(jī)上；
2、自動(dòng)軌道的上有精準(zhǔn)定位臺(tái)；
3、去除砂芯后，有緩存臺(tái)進(jìn)行重新定位；
工藝流程描述
鑄件鑄造完畢后，運(yùn)送至清整區(qū)，人工（或者平衡吊、機(jī)械手）將鑄件放置在去除澆道的專機(jī)（不同鑄件不同設(shè)計(jì)）上，去除澆道；
去除澆道完成后，設(shè)備自動(dòng)將鑄件推送到步進(jìn)輸送軌道上，由軌道將鑄件轉(zhuǎn)移至下一工序，并在軌道的最后有工件定位功能；
機(jī)器人將鑄件從軌道的定位上取下，放置到全自動(dòng)去芯機(jī)中的定位夾具上，去除鑄件內(nèi)部砂芯；
機(jī)器人將鑄件從去芯機(jī)中取出，放置在定位緩存臺(tái)上，重新定位，然后再將其放置到高速帶鋸的夾具內(nèi)，進(jìn)行鑄件修邊、整形， 然后機(jī)器人再將加工完的鑄件取下放置到軌道上，由軌道將鑄件輸送出清整單元。
全自動(dòng)鋁合金鑄件清整單元主要設(shè)備簡介
一、高速帶鋸
SYD708型高速帶鋸機(jī)主要應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋及其它鋁合金鑄件澆冒口的快速切割，由于高速帶鋸線速度是普通帶鋸床線速度10倍關(guān)系，所以在切割鋁銅等有色金屬時(shí)效率提高大約10倍。
本高速帶鋸由于以下顯著特點(diǎn)：
1、鋸帶線速度與滑臺(tái)（液壓滑臺(tái)或伺服進(jìn)給滑臺(tái)）進(jìn)給速度由程序設(shè)定,根據(jù)鋸切斷面結(jié)構(gòu)的不同通過調(diào)整不同的速度使鋸帶的速度與滑臺(tái)進(jìn)給速度達(dá)到最佳匹配。
2、工裝臺(tái)板有固定式、伸縮式和翻轉(zhuǎn)式，滿足不同鋸切工藝要求。
3、該帶鋸機(jī)配有自動(dòng)設(shè)置鋸帶漲緊力裝置,可根據(jù)不同鋸帶設(shè)置漲緊強(qiáng)度。
4、進(jìn)口噴霧潤滑系統(tǒng)定量精確噴霧充分，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)鋸帶充分冷卻潤滑，以保證鋸帶壽命。
5、特殊的精密耐磨鋸條導(dǎo)向裝置，上下導(dǎo)向裝置空間可調(diào)整以適應(yīng)鑄件不同空間大小需要。
高速帶鋸主要技術(shù)參數(shù)
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名 稱 |
單 位 |
技 術(shù) 參 數(shù) |
|
輪直徑 |
mm |
800 |
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鋸片長 |
mm |
6630 |
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鋸條寬 |
mm |
41 |
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滑臺(tái)行程 |
mm |
800 |
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喉寬(鋸條與本體距離) |
mm |
750 |
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喉高(鋸條導(dǎo)向塊間距離) |
mm |
590 |
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鋸電機(jī)功率 |
kW |
15 |
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線速度(max) |
mpm |
1640 |
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壓縮空氣壓力 |
Mpa |
0.6 |
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機(jī)器外形尺寸(長X寬X高) |
mm |
1610X2155X3031 |
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機(jī)器總重量 |
kg |
3800 |
二、去芯機(jī)
SYL817系列去芯機(jī)是一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)、生產(chǎn)高效的有色金屬砂芯清除設(shè)備，落砂效率達(dá)99%以上。主要用于鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、岐管等鑄件砂芯的清除工作。主要結(jié)構(gòu)根據(jù)鑄件去芯的工藝要求，同時(shí)參考國內(nèi)外有關(guān)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，使其振、擺充分發(fā)揮其有效性，使其受力點(diǎn)、緩沖點(diǎn)科學(xué)合理，并具有足夠的強(qiáng)度與剛性。
一、性能特點(diǎn)：
1、機(jī)器為集成式設(shè)計(jì)，占地面積小，造型美觀。
2、隔音室特殊設(shè)計(jì)，100毫米厚，外層鋼板，中間夾隔音材料，內(nèi)層吸音板
能有效降低錘擊產(chǎn)生的噪音，保護(hù)環(huán)境。
3、正面設(shè)有L型自動(dòng)開關(guān)門，可人工手動(dòng)上下件，也用機(jī)械手自動(dòng)上下件。門上有觀察窗，可隨時(shí)觀察內(nèi)部的工況。
4、具有后雙扇門和側(cè)門，便于清理內(nèi)室和維護(hù)維修。所有門具有安全連鎖裝置，所有門必須安全關(guān)閉到位才能啟動(dòng)工作。
5、氣錘由特殊的脈沖潤滑油泵供油，使得氣錘在高頻工作時(shí)能得到有效的潤滑，潤滑的頻率和時(shí)間可在界面上設(shè)置，非常方便。
6、鑄件置放位有紅外探頭檢測(cè)，無鑄件有效夾緊時(shí)，系統(tǒng)不能啟動(dòng)工作，使得工作更安全，更可靠。
7、系統(tǒng)壓力、氣錘工作壓力、夾持器工作壓力以及安全門工作壓力都可手動(dòng)調(diào)節(jié)，在柜體外有壓力表分別顯示，根據(jù)工藝需求設(shè)定到最佳值。其中系統(tǒng)壓力和皮囊夾緊壓力有壓力傳感器監(jiān)測(cè)，超出規(guī)定范圍系統(tǒng)不能工作，可保證系統(tǒng)在有效壓力下安全工作。
8、操作盒和人機(jī)界面位于L型門的右側(cè)，易于觀察和操作。操作啟動(dòng)為雙手按鈕，防止人為誤操作。
9、設(shè)置人機(jī)界面，其可變參變量在界面上即可顯示觀察，又可進(jìn)行設(shè)置調(diào)整，易于操作。
10、人機(jī)界面可存儲(chǔ)多種工藝程序，供不同的零件選擇調(diào)用。
11、電氣柜柜體、操作臺(tái)、分線盒等要加強(qiáng)密封，能防止模具噴沙時(shí)沙塵的侵入。
二、去芯機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 名 稱 |
單位 |
技 術(shù) 參 數(shù) |
|
錘擊頻率（0.6Mpa）0.6Mpa） |
Hz |
20 |
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振動(dòng)頻率 |
Hz |
24 |
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最大毛胚尺寸（長X寬X高）X寬X高） |
mm |
600X350X300 |
|
鑄件最大有效重量（含砂芯） |
kg |
50 |
|
總功率 |
kw |
15 |
|
壓縮空氣消耗量（0.6Mpa）0.6Mpa） |
L/m |
878X2 |
|
壓縮空氣壓力 |
MPa |
≧0.6 |
|
壓縮空氣進(jìn)氣管路尺寸 |
英寸 |
1 |
|
機(jī)器總重量 |
kg |
3800 |
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機(jī)器外形尺寸(長X寬X高)(長X寬X高) |
mm |
2500X1800X1900 |
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